Į kokias problemas kaliojo ketaus liejykla turi atkreipti dėmesį liedama kaliojo ketaus liejinius?

Kalusis ketus yra viena iš labiausiai paplitusių medžiagų, dėl gerų kaliojo ketaus savybių, todėl dažniausiai naudojamas gaminant detales, turinčias sudėtingą įtempį, stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui ir kt., kai kuriuose traktoriuose, vidaus degimo varikliuose. Šių mašinų alkūninis ir skirstomasis velenas, taip pat vidutinio slėgio sklendės, kai jungiamieji vožtuvai sujungiami su bendromis elektrinėmis mašinomis. yra išlietas, kaip atrodo jo sklandumas ir liejimo procesas? Toliau kaliojo ketaus gamintojai supažindins su kaliojo ketaus liejimo procesu ir sklandumu:

Atliekant sferoidizavimą, kaliojo ketaus gamintojai į jį įdės mazgelių formuojančios medžiagos, kuri sumažins metalo skysčio temperatūrą, taip pat magnio ir retųjų žemių bei kitų skystyje esančių elementų šlaką įtrauks į užtvarų sistemą. Po sferoidizacijos skysto metalo takumas sumažės, o jei šlako inkliuzai pateks į ertmę, tai sukels defektus, tokius kaip skylės, intarpai ir grubus liejinių paviršius.

Jei norite išspręsti šias problemas, liejimo procese turėtumėte atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

(1) Pildami kaliojo ketaus gamintojai taip pat turėtų atitinkamai padidinti pylimo temperatūrą, kuri taip pat gali pagerinti skysčio pripildymo talpą, o temperatūros padidėjimas taip pat padės išvengti karbidų. Pagal atitinkamą statistiką, kai liejinio sienelės storis yra 25 mm, liejimo temperatūra negali būti žemesnė nei 1315 °C; Kai liejinio sienelės storis yra 6 mm, liejimo temperatūra negali būti žemesnė nei 1425°C.

(2) Kaliojo ketaus gamintojai taip pat gali naudoti pusiau uždarą užtvarų sistemą, pagal užsienio liejyklų draugijų rekomenduojamus duomenis, kryžminio, tiesiojo ir vidinės spyruoklės santykis yra 4:8:3.

(3) Jei norite išvengti šlako patekimo, taip pat galite įdėti filtrą į liejimo sistemą.

(4) Liejimo maišelyje esančios išlydytos geležies paviršiaus nuosėdos turi būti nuvalytos, o šiuo metu maišui pilti geriau naudoti arbatinuko snapelį.

(5) Rekomenduojama kiek įmanoma kontroliuoti likusį magnio kiekį 0,06 %.

(6) Jei norite, kad metalinis skystis kuo greičiau užpildytų ertmę, užtvarų sistema turi išlaikyti pakankamą dydį ir kiek įmanoma vengti turbulencijos.

(7) Vidinės spyruoklės anga turi būti kiek įmanoma atidaryta formos apačioje.