Kaip padaryti aukštos kokybės kaliojo geležies liejinius

Aukštos kokybėsKalios geležies liejiniaireikalauti keturių svarbių sąlygų:

Pirma, įvairių elementų turinys turi atitikti standartinius reikalavimus; Plonos sienos liejiniams medžiagos kiekis turi pasiekti viršutinę ribą, o mechaninės savybės taip pat turi atitikti svarbius reikalavimus.

Antra, liejinių paviršius turėtų būti lygus, su vienodo sienos storiu, be liejimo defektų, tokių kaip perteklius, poros ir smėlio skylės.

Trečia, dėl trūkumų aptikimo neturėtų būti jokių vidinės kokybės problemų.

Ketvirta, po liejimo reikia visiškai pašalinti vidinius stresus, kartu su demagnetizavimo gydymu, būdingu specialia naudojimo aplinka. Šiek tiek šiuolaikinės pramonės kokybės reikalavimai nuolat didėja, ir yra griežtesnių materialinių reikalavimų, susijusių su materialiniais reikalavimais, reikalavimais, susijusiems su materialiniais reikalavimaisKalios geležies liejiniai.

Pasikliauti vien tik dalyvavimo patirtimi ir duomenimis, išvardytais vadovėliuose, kad būtų galima formuoti medžiagą ir gydymą, nebėra tinkama. Taip pat būtina naudoti šiuolaikinius mokslinius bandymo instrumentus, kad būtų galima greitai ir tiksliai suvokti konkrečius duomenis, pavyzdžiui, naudoti spektrometrą metalinio geležies skysčio bandymui atliekant liejimo metu ir koreguojant pagal bandymo rezultatus. Prieš tirpstant ir pilant, spektro mėginiui reikia paimti spektroskopiniam bandymui.

Tik po to, kai bandymo rezultatai atitinka duomenų reikalavimusKalios geležies liejiniaiAr galima pilti geležinį skystį. Taip pat labai svarbu pridėti inokuliantų. 75% silicio geležies yra dažniausiai naudojamas inokuliantas, o IT aliuminio ir kalcio kiekis vaidina lemiamą vaidmenį inokuliacijos efekte. Remiantis ilgalaike gamybos patirtimi, buvo padaryta išvada, kad silicio geležis be aliuminio ir kalcio turi mažai nei inokuliacinį poveikį kaliojo geležimi; Todėl turi būti naudojamas kvalifikuotas 75% silicio.