Išsamus dervos smėlio liejimo proceso paaiškinimas

1ã Įprastų problemų, susijusių su dervos smėlio liejimo procesu, analizė

Kadangi savaime stingstančios dervos smėlio liejimo pranašumai yra gera paviršiaus kokybė, didelis matmenų tikslumas, mažas atmetimo greitis, platus pritaikymo diapazonas, žemi reikalavimai darbuotojų techniniam lygiui, labai sumažinamas darbuotojų darbo intensyvumas ir gerinama darbo aplinka, vis daugiau ir daugiau. vidaus įmonės (ar įmonės) pasirenka savaime stingstantį dervos smėlio liejimą. Nors savaime kietėjančios dervos liejimo smėlio technologija buvo subrendusi, gamybos procese vis dar yra daug problemų.

Liejant savaime kietėjančią dervą iš smėlio, reikia atkreipti dėmesį į šias problemas.

1ã Visada atkreipkite dėmesį į įrangos veikimą

Įrangos veikimo kokybė tiesiogiai įtakoja liejinių gamybos sąnaudas ir liejinių kokybę. Todėl liejimo gamybos procese reikia atkreipti dėmesį į įrangos veikimą, o nustačius nenormalų veikimą, jį išanalizuoti ir laiku išspręsti. Reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos du aspektus:

1. Atkreipkite dėmesį į dulkių šalinimo įrangos veikimą.

Dulkių šalinimo įrangos kokybė tiesiogiai įtakoja perdirbto smėlio regeneravimo sąnaudas ir liejinių kokybę. Liejimo gamyboje dažnai sunku nustatyti nenormalų dulkių šalinimo įrangos veikimą. Tačiau jei dulkių šalinimo įrangos poveikis nėra geras, tai ne tik paveikia darbo aplinką ir teršia orą, bet ir turi įtakos perdirbto smėlio mikromiltelių kiekiui. Tiesioginis rezultatas yra dervos pridėjimo padidėjimas maišant smėlį ir liejimo atmetimo greičio padidėjimas dėl prasto oro pralaidumo.

2. Atkreipkite dėmesį į smėlio maišymo įrangos veikimą.

Tai, ar smėlio maišytuvas gali veikti normaliai, tiesiogiai įtakoja smėlio maišymo kokybę, tarp kurių svarbiausias yra skystos medžiagos (dervos, kietiklio) kiekis. Paprastai pridedamos dervos kiekis realizuojamas valdant krumpliaračio siurblio variklio įtampą, o pridedamo kietiklio kiekis – valdant diafragminio siurblio variklio įtampą. Keičiantis metų laikams ir orams, keisis skystų medžiagų klampumas. Esant tokiai pačiai įtampai, pridedamų skystų medžiagų kiekis svyruos, o kietiklis lengvai kristalizuojasi, todėl vožtuvai ir vamzdžiai užsikemša. Todėl skystų medžiagų vamzdžiai turi būti valomi kiekvieną pamainą. Įpilamos skystos medžiagos kiekis turi būti tikrinamas kiekvieną savaitę, kad būtų užtikrintas pridėtos skystos medžiagos kiekio tikslumas.

2ã Atkreipkite dėmesį į gamybos proceso teisingumą ir racionalumą

Gamybos proceso racionalumas tiesiogiai veikia liejinių išeigą, kokybę ir kainą. Formuojant gamybos procesą reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

1. Nustatykite tinkamą regeneruoto smėlio LOI reikšmę)

LOI vertė, ty nuostoliai užsidegus, yra svarbus rodiklis, matuojant perdirbto smėlio plėvelės pašalinimo greitį, taip pat rodiklis, glaudžiai susijęs su formavimo smėlio dujų susidarymu ir liejinių poringumo defektais. Geležies liejiniai paprastai gaminami iš furano dervos smėlio. Praktika įrodė, kad maždaug 3% LOI vertės kontrolė gali visiškai atitikti gamybos reikalavimus, o per didelis LOI vertės sumažinimas yra mažai reikšmingas.

2. Nustatykite tinkamus liejimo proceso parametrus

(1) Nustatykite tinkamą galutinį stiprumą

Paprastai, sumaišius dervinį smėlį, jis gali pasiekti didžiausią stiprumą, ty galutinį stiprumą, maždaug po 24 valandų savaiminio sukietėjimo. Dėl skirtingų gamybos sąlygų ir kiekvienos įmonės masto laiko tarpas tarp formavimo ir liejimo negali būti ilgesnis kaip 24 valandos, todėl galutinį stiprumą nustato įmonė. Įmonėms, turinčioms mažą mastą ir vieną krosnį kelias dienas, gali būti taikomas 24 valandų galutinio stiprumo standartas; Įmonėms, kurių formų kietėjimo laikas neviršija 24 valandų, galutinis stiprumo standartas yra stiprumas, pasiektas prieš pilant. Tuo pačiu gamyboje reikėtų įveikti dvi tendencijas: viena vertus, aklai gerinti tvirtumą, kad būtų užtikrinta kokybė, o tai didina liejimo savikainą ir sukelia atliekų; Kita vertus, stiprumas sumažinamas, kad būtų užtikrintos sąnaudos, o tai lemia nestabilią kokybę ir didelį svyravimo diapazoną, todėl liejimo kokybei didelę įtaką daro žaliavos ir operatoriai.

(2) Nustatykite tinkamą smėlio geležies santykį

Kadangi savaime kietėjantis dervos smėlis turi didelį stiprumą, po sukietėjimo formos kėlimo ir atskyrimo paviršius yra lygus, jo smėlio suvartojimas yra mažesnis nei molio smėlio, tačiau jo smėlio ir geležies santykis taip pat turi tam tikrų reikalavimų. Jei liejimo smėlio geležies santykis yra per didelis, gamybos procese bus ne tik eikvojama derva ir kietiklis, bet ir susidaro dideli smėlio blokai, kurie padidins regeneratoriaus naštą, sumažins plėvelės pašalinimo greitį, padidins LOI vertę, ir padidinti liejimo poringumo galimybę; Jei smėlio geležies santykis per mažas, liejant jis lengvai išbėga, o liejinys lengvai deformuojasi. Remiantis mūsų patirtimi, smėlio geležies santykis turėtų būti 2,2–3:1

(3) Nustatykite tinkamą užtvarų sistemą

Furano dervos smėlio terminis stabilumas yra prastas. Remiantis informacija, kai dervos smėlyje yra 1,4% - 1,6%, jo terminis stabilumas yra geriausias. Tačiau apskritai dervos kiekis yra apie 1,2%. Todėl užtvarų sistemos projektavimo principas yra užtikrinti, kad išlydytas metalas greitai ir stabiliai užpildytų formos ertmę per dervos terminio stabilumo laiką. Todėl, nustatant užtvarų sistemą, kuo daugiau reikia naudoti keraminius vamzdžius, o vidinius vartus padaryti vis labiau išsklaidytus.

3ã Atkreipkite dėmesį į žaliavų pasirinkimą

Žaliavų parinkimas turi didelę įtaką liejinių gamybai, nes žaliavų kokybė viena vertus turi įtakos liejinių kokybei, o iš kitos – įvairių medžiagų papildymui ir sunaudojimui. Todėl reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus.

1. Neapdoroto smėlio pasirinkimas Neapdorotą smėlį galima skirstyti į paprastą smėlį, vandeniu išplautą smėlį, šveitimo smėlį ir tt Kadangi šveitimo smėlio purvo kiekis yra labai mažas, tai gali labai sumažinti dervos atliekų kiekį. Pirmenybė turėtų būti teikiama jam, po to vandeniu išplautam smėliui, bet niekada nenaudokite neapdoroto žaliavinio smėlio. Renkantis liejimo smėlį, pirma, vadovaukitės pasirinkimo netoliese principu, kad sumažintumėte transportavimo išlaidas, ir, antra, stenkitės pasirinkti neapdorotą smėlį su mažu kampo koeficientu.

2. Dervos parinkimas

Dervos pasirinkimas tiesiogiai veikia liejimo kokybę. Jei pasirenkama prastos kokybės derva, tai ne tik padidins pridedamos dervos kiekį, bet ir turės įtakos liejimo smėlio kokybei, todėl padaugės liejimo atliekų. Todėl žaliavų parinkimas negali būti nustatomas tik remiantis gamintojo pateiktais techniniais duomenimis, o reikėtų geriau išmanyti gamintojo gamybos įrangą, gamybos procesą ir kokybės kontrolės priemones, bei stengtis apžiūrėti kiekvieną dervos indeksą iki š. patys arba paprašykite patikrinti gerą reputaciją turintį atitinkamą tikrinimo skyrių arba pasinaudokite panašių gamintojų patirtimi, arba pasirinkite gerai žinomų didelių įmonių, turinčių gerą reputaciją, produktus.

3. Kitų žaliavų parinkimas Kitos žaliavos yra kietiklis, danga, klijai, pelėsių atpalaidavimo priemonė, sandarinimo molio juosta ir kt. Renkantis šias žaliavas reikia atsižvelgti ne tik į jų kokybę, bet ir į atitiktį pagrindinėms medžiagoms. , pavyzdžiui, lengvas įsigijimas ir transportavimas. Kadangi šių žaliavų įtaka liejimo kokybei nėra didelė, tačiau įtaka liejimo kainai negali būti ignoruojama. Pavyzdžiui, skirtinga kietiklio dozė turi įtakos ne tik gamybos sąnaudoms dėl įtakos formavimo proceso gamybos efektyvumui, bet ir medžiagų sąnaudoms. Žodžiu, kol bus atkreiptas dėmesys į minėtus aspektus, ne tik galime pagaminti liejinius, atitinkančius klientų reikalavimus, bet ir sumažinti liejimo kaštus bei atnešti plėtrą ir naudą įmonei.